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百家台资机床企业向内地转移

排兵布阵 百家台资机床企业分羹内地市场

台湾机床产业的发达程度远远超过其地域范围、人口规模的容量：台湾机床产值在世界排名第六，排在德国、日本、意大利、中国大陆和美国之后；出口额世界排名第五，位于德国、日本、意大利和瑞士之后。据台湾机器工业同业工会的初步估计，2005年台湾机床的生产值达到32.8亿美元。而台湾机床在内地市场的地位可以从最近的一个统计数据中得到充分显示：2005年台湾出口到内地的机床产品金额达12.69亿美元，仅在日本之后，位居第二。

台湾机床企业向内地转移

不止是产品大量占据了内地市场，很多台湾机床企业正在不断将生产重心向内地转移。

从20世纪90年代开始就有零零星星台湾机床企业开始将生产和销售向内地转移，比如友嘉实业、建德集团等早在1993年就来到内地投资建厂，尽管当时内地的机床市场还是相当不错，但很快就经历了大幅度的跌落。

行至2000年，内地机床市场开始摆脱低迷，日渐繁荣，相对于整个世界范围的机床市场，内地机床市场甚至表现出“这里风景独好”的优势。而与此同时，台湾机床产业的局限也开始日渐显露：在国际市场上，受日本、韩国业者的价格竞争，以及尚不完善的销售通路及售后服务系统的影响，台湾机床业已逐渐失去产品价格的优势；在岛内市场上，由于政经不稳、投资减少及业务外移现象增多，内需市场不断萎缩，压价竞争愈演愈烈。

在这样的背景下，逾百家的台湾机床企业把目光瞄准了内地，频频到内地投资设厂或是建立销售网点。比如台湾几家具有代表性的大机床企业纷至沓来：友嘉实业在浙江萧山设有生产点，在上海、北京、成都等设有销售点；永进机械工业在上海设有生产点，在汕头、北京、成都等设有销售点；杨铁工厂在上海设有生产点，在上海、德州、长春、重庆、长沙、梅州等设有销售点……

从地域的分布看，台资机床企业的生产点更多选址在浙江、广东、福建等珠三角和长三角地带，销售网点的铺设也多集中在这两个区域，在北方地区的铺设还只是星星点点，这样也导致了这些台湾机床企业产品的市场分布大部分集中在这两个地区，而北方市场则基本还是尚未开垦或刚刚开垦的荒地。

记者采访过一家位于浙江的台湾机床企业，其产品40%的市场份额在广东、50%的市场份额在长三角、10%的市场份额在渤海湾。尽管目前北方市场所占份额还很小，但这家企业对北方市场的开发显然寄予厚望。据悉，这家企业一直企图在北方寻找合作伙伴，借以深耕北方市场。

可以猜测，对于北方市场跃跃欲试的台资机床企业绝不止这一家，聚集在长三角和珠三角的台资机床企业，在充分挖掘了南方市场的资源后，下一步棋必然要把市场开发的重点向北方转移。而北方机床市场早已卧虎藏龙，台资机床企业的这一步棋显然不会走得很轻松。

来自台湾企业的挑战

中国机床市场的繁荣带动着中国机床企业迎来了加速发展期，最直接的体现就是境内企业重组不断上演，并且已有不在少数的机床企业开始走出去大手笔的进行海外并购。

在这个背景下，有一个现象值得思考。在国内机床企业大肆重组收购的浪潮中，却鲜有台湾机床企业的身影。

有专业人士表示，目前台湾生产的机床仍偏重于汽车、机车产业零件加工使用的机型，属中低档机种，附加值较低，极易被新兴国家的产品所取代。虽然台湾机床业产值在世界排名第六位，但由于各家厂商高精密零部件、控制器、伺服电机等关键性产品的自制率低，而无法与国际知名厂商展开竞争。

这可能是重组收购浪潮中鲜见台湾机床企业的原因之一，或者在很多业内人士的观念里，伴随着近几年行业的高速发展，一些内地顶尖机床企业的发展已经跟台湾机床企业水平相当，或是高于台湾机床企业。

也许，在个别企业身上，这种现象是存在的。但目前来看，相对于很多内地机床企业，在内地的台湾机床企业还是有着相当的优势：其原有的资金优势、产业化优势和管理优势与内地的资源优势和劳动力优势相结合，为台湾机床企业带来了新的竞争力。有一个例子，德国勇克公司在进军中国市场时，其高层曾表示，他们在中国寻找合作伙伴倾向于选择在内地设厂的台湾机床企业，因为台资企业无论从观念上还是管理上都更容易和他们融合。最后勇克将橄榄枝伸向了浙江荣德。

可以说，从整个行业来看，内地机床企业和台湾机床企业还存在着方方面面的差距。

首先在工作作风上，一些内地机床生产企业比台湾机床企业缺少一种扎扎实实、精益求精的精神和严谨细致的工作作风。一家在内地设厂的台湾机床企业老总表示，其在内地采购的功能部件和在台湾采购的功能部件相比，有些并无功能上的差别，但就是质量不稳定，时好时坏。这说明内地的企业并不是客观上做不好这些功能部件，很多时候是主观上没有好好做。

除了观念上、作风上这些主观的因素，在客观上，内地机床企业和台湾机床企业的差距也有很多，例如专业化生产与社会化配套的生产组织体系、先进的管理机制、强有力的研发体系等都是内地机床企业目前还无法比拟的。其中试验检测手段的落后表现尤为明显，这也正是很多内地机床企业的产品看起来“形似”，而一旦用起来，却“神不似”的症结所在。

据相关专业人士介绍，台湾的机床企业不论大小，各种试验检测手段都比较齐备。如普森精密主轴工业有限公司虽然仅有20多人，但基本具备主轴运动精度、噪声、振动、温升等试验条件，而且100%进行实验检测。

另外，相对于内地机床企业，台湾机床企业一般规模都不大，多数都在100人以内，但是效率效益却较高。仍以普森为例，21个人，月产主轴部件1200根 ，而且全部是高精度产品。这样的生产效率，是很多内地企业望尘莫及的。

尽管差距的发展趋势是在不断缩小。但必须看到，在内地机床企业快速成长的同时，台湾机床企业也在不断提升着自己，因此怎样使自己走得比对方更快才是关键。

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